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在金礦選礦工藝流程中常見的金礦選礦設備提金方法

  在金礦選礦工藝流程中,經常用到的金礦選礦設備有振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、浮選機等。常見金礦選礦設備提金方法如下:

  全泥氰化碳漿法提金

  金礦選礦設備破碎工藝:金礦石經兩段開路,兩段閉路破碎,一段破碎比3-5,太大或太小不利于提高破碎效率,可降低成本和保護設備;二段破碎粒度小于1-1.5cm,不超過3cm,可通過破碎機排礦口尺寸控制。

金礦選礦設備

金礦選礦設備鄂式破碎機
  金礦選礦設備鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、調整座、動鄂拉桿等組成。破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標,顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產品精度之比。
  研磨工藝:兩段閉路,一段用格子球磨機與分級機組成閉路,二段用溢流球磨機與水力旋流器組成閉路,有利于提高磨礦效率和保證產品細度。
金礦選礦設備格子球磨機
  格子球磨機用于細磨的效果比粗磨要好,當細磨時,一般給礦粒度不得大于65mm,適合的給礦粒度是在6mm以下。球磨機廣泛的被用于金屬和非金屬礦山,建材等工業部門粉墨各種礦石和掩飾的作業中。
金礦選礦設備螺旋分級機
  螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同,在液體中沉淀的速度不同的原理,進行機械分級的一種設備。廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙,結構簡單、工作可靠、操作方便。
金礦選礦設備浮選工藝
  原礦卸入原礦倉,經電磁振動給料機給入鄂式破碎機粗碎后,由振動篩篩分,篩上礦物進入圓錐破碎機細碎,破碎產品粒度15-0mm。格子型球磨機與螺旋分級機組成一段閉路磨礦,磨礦濃度為79-82%,分級機溢流濃度為34-36%,細度為-200目59%-62%;二段磨礦采用溢流球磨機與旋流器構成閉路,旋流器溢流濃度為25-28%,細度90%-200目。一段浮選采用一次粗選,兩次精選,一次掃選,共用KYF浮選機12槽;二段浮選采用一次粗選,三次精選,二次掃選,共用KYF浮選機16槽。
  金礦選礦設備浮選機屬充氣式機械攪拌式浮選機,采用U型槽結構,葉輪直徑小,圓周速度低,可降低功率30-50%。
  金礦選礦設備氰化炭漿法提金

  金礦石經破碎后篩分,合格礦料由兩段閉路球磨機研磨,可根據產量配置旋流器,使礦漿粒度達到-200鉬含量90%-95%以上,再濃縮脫水,濃度控制在40%-50%,經5-8個攪拌桶氰化浸出,浸出后在碳漿槽內活性炭和礦漿逆向流動,吸附礦漿中易溶金,載金碳解吸活化、篩分,電積鋅置換,熔煉制金。

金礦選礦設備工藝流程
  采用顎式破碎機進行粗碎,中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。為了提高金礦選礦生產能力,挖掘設備潛力,我公司對碎礦流程進行了改造,使球磨機的利用系數提高,采取的主要措施是實行多碎少磨,降低入磨礦石粒度。碾磨后的金礦送入浮選機進行分選,分選后的金礦經由烘干機烘干即可得到成品金礦。

  金礦選礦設備浸出攪拌桶
  攪拌桶適用于各種金屬礦,主要用于浮選前的攪拌,是藥劑與礦漿充分混合,也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%(按重量計算)固定成分的粒度小于1mm。
  金礦選礦設備氰化提金工藝
  氰化提金多用于浮選金精礦再提高金礦品位;處理混汞、重選尾礦;處理泥質氧化礦石。氰化提金工藝中可用濃密機連續逆流洗滌,用鋅粉置換沉淀回收金,或者用活性炭直接從氰化礦中吸附回收金。
  堆浸提金工藝
  堆浸提金工藝是經濟的提金方法,具體工藝是將品位低的金礦、浮選尾礦堆積,噴灑氰化鈉,溶解金、銀,工藝簡單,操作容易,投資少,動力消耗少,見效快。
  金礦選礦設備混汞法
  金礦選礦設備多用于尾礦再浮選-氰化工藝,作業勞動條件差,勞動強度大,易汞中毒,含汞廢水廢氣對環境影響大?;旃x金反應公式:Au+2Hg=AuHg,AuHg又稱汞膏,加熱分離需37.5℃以上。
  金礦選礦設備重選工藝
  重選是利用相對密度、粒度、形狀在介質中運動速率、運動速度的不同選別礦石。

  重選設備有搖床、螺旋溜槽、跳汰機,溜槽用于含金量低的金礦石,流失率高,操作復雜,成本低;跳汰機多用于沙金粗選,可連續生產,操作簡單。

金礦選礦設備工藝優勢
  1、金礦選礦設備浮選機采用新式葉輪,攪拌力度大,葉輪產生的磨損少,整體維護成本低。
  2、對于一些粒度較大的金礦也具有非常好的浮選效果,可有效保證這部分礦石礦粒懸浮,促進難溶藥劑的分散和乳化,提升浮選效率。
  3、金礦浮選設備調節方便,葉輪帶有后傾式的上下葉片,內部無傳動裝置,浮選產生的機械故障少。

  4、金礦選礦設備具有浮選穩定性強,浮選過程礦漿被有效分選,不會有粗礦殘留槽底,分選精度高金礦精度高。


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